Wprowadzenie technologii odwrotnego bicia kamienia
1, wybór kamienia
Rozmiar i specyfikacje kamienia są dobierane zgodnie z prefabrykowanymi panelami ściennymi zewnętrznymi, które mają być
Zrobiony. W normalnych warunkach krótki bok kamienia ma nie więcej niż 600 mm, a długi bok mieści się w zakresie 600 ~ 800 mm. Grubość kamienia wynosi 25 ~ 30 mm. Rodzaj betonu powierzchniowego, głównie granit, piaskowiec i marmur , wapień itp., ale bez względu na rodzaj kamienia, należy zwrócić szczególną uwagę, aby uniknąć tych potencjalnych pęknięć, wietrzenia przez wiele lat, podatnych na uszkodzenia od mrozu i łatwych do rdzewienia.
2, kamień z powrotem otwór
Ze względu na dużą gęstość kamienia (około 2600 ~ 3100 kg/m) kotwica powinna być osadzona z tyłu kamienia podczas korzystania z technologii stylu grzbietowego, jak pokazano na rysunku 2. Otwór na kotwicę z tyłu powinien rysować linię pozycjonowania kotwicy z tyłu w kamieniu i określ pozycję wiercenia zgodnie z rzeczywistym rozmiarem kotwy i głębokością osadzenia. Kąt wiertła powinien wynosić 45 stopni po przekątnej, a głębokość 20 mm. Aby zapobiec przebiciu kamienia, wyznaczona pozycja wiertło można oznaczyć. Zainstalować kotwę w otworze po wstrzyknięciu kleju wzmacniającego.
3, agent interfejsu szczotkowania
Kamień musi wykonać obróbkę wsteczną, cel jest trzy: jeden to położenie kresu bezpośrednio kamieniowi i betonowej powierzchni styku zjawiska brzozy alkalicznej; po drugie, absorpcja kamienia i betonu ze względu na różną szybkość rozszerzalności cieplnej przy małym przemieszczeniu względnym ;Trzy ma na celu zapobieganie pękaniu kotwiącej części pęknięć kamienia podczas upadku. Równomiernie posmaruj środek interfejsu z tyłu kamienia i wysusz środek interfejsu z tyłu kamienia po zakończeniu. Podczas suszenia należy odłożyć materiał kamienny na bok w czystym, zadbanym drewnianym kwadracie, aby zapewnić, że powierzchnia materiału kamiennego nie zostanie zniszczona i zanieczyszczona.
4. Złóż szablon
W dobrym szablonie za pomocą środka antyadhezyjnego szczotki walcowej, upewnij się, że środek antyadhezyjny na powierzchni styku z betonem jest równomiernie pokryty. Wymagane jest, aby powierzchnia była wolna od nagromadzenia oleju, palce rozmazują się bez plam oleju, a powierzchnia szablonu cienką warstwę. Paski gąbki należy wkleić na dole szablonu przed instalacją, aby zapobiec wyciekowi gnojowicy. Zamocuj dolną matrycę i stół matryc za pomocą śrub, a następnie połącz każdy szablon za pomocą śrub. Po wyrównaniu dokręć śruby i zamocuj szablon boczny i górna matryca ze skrzynkami magnetycznymi. Wymagane jest, aby odległość między dwoma skrzynkami magnetycznymi nie przekraczała 1000 mm. Surowo zabrania się wychodzenia z formy z powodu poluzowanych lub luźnych śrub i niestabilnego zamocowania skrzynki magnetycznej. Paski gąbki są przyklejone na dole szablonu, aby zapobiec wyciekom.
5, układanie kamienia
Zgodnie z układem kamienia na rysunkach projektowych, linia cięcia jest wklejana na stole formy, a pozycja instalacji każdego kamienia jest dokładnie ustawiona. Zgodnie z położeniem linii podziału do układania kamienia, kamień ściśle ze sobą spleciony, dwa kamienie w środku separatora kamieni, aby zapewnić równomierną szczelinę między dwoma kamieniami. Po zakończeniu układania kamienia w szczelinie między kamieniem a szczeliną między kamieniem a szablonem nakłada się klej, aby zapobiec wyciekowi kamienia beton i zanieczyszczają kamień.
6, wiążący pręt stalowy;
Zgodnie z wymaganiami rysunków, pręty stalowe wymagane przez komponenty są odcinane i formowane oraz układane w stos zgodnie ze specyfikacjami, modelami i długościami w celu łatwego wyszukiwania. Personel zajmujący się wiązaniem zbrojenia powinien sprawdzić specyfikację, model, długość i ilość wymagane zbrojenie zgodnie z rysunkami, a po prawidłowym związaniu zbrojenia. Stalowe pręty zbrojeniowe należy ustawić w punkcie podnoszenia.
7, wylewanie betonu
Ściereczka powinna być ściereczką jednolitą. Po skończeniu sukna beton jest w zasadzie wyrównywany ręcznie. Po zakończeniu podstawowego wyrównywania betonu, należy wykonać wibracje betonu „szybkie wkładanie i powolne wyjmowanie” podczas pracy wibratora. Czas wibracji wibratora jest kontrolowany w każdym punkcie 20,30 sekund, przy czym powierzchnia betonu nie opada już znacząco, nie dłużej pojawiają się bąbelki, przeważa powierzchnia nad rozprowadzoną zaprawą.
